Muchos managers de empresas de decoletaje de precisión, se enfrentan al dilema de cuál es el TORNO AUTOMÁTICO  más adecuado para su pieza, y se preguntan qué puede ser más ventajoso para su empresa.

Como ha de ser, se comparan varios tornos automáticos en términos de eficiencia económica, no sólo para conseguir el pedido de piezas, sino que también para ser más competitivo que el resto de alternativas que se presenta al comprador de decoletaje. El inversor compara el coste de herramientas, tiempos de ciclo, gasto energético, lubricantes, superficie necesaria, etc. 

A continuación, encontrará una pequeña guía que esperamos que les sirva para analizar sus costes de fabricación, en función de la máquina que se utilice para hacer la pieza: tornos automáticos CNC o tornos CNC:

1) PRODUCTIVIDAD: Cualquiera que haya oído hablar de tornos automáticos sabe que se trata de tornos de decoletaje que son 5-6 veces más rápidos que los tornos CNC. Dado que los multihusillos tienen 6 husillos "principales" y los tornos de torreta tienen como mucho 2 (husillo y subhusillo), por muchas torretas con herramientas que existan, no va a ser posible hacer más de 2 operaciones por husillo (de igual duración). Esto mismo sucede con el TORNO AUTOMÁTICO multihusillos, con la excepción de que además de 6 husillos, también se equipan estos tornos con un sub-husillo (accesorio pick-up). Por tanto, la comparación queda de la siguiente manera: En un torno CNC con cierto grado de sofisiticación, podemos hacer 4 operaciones de igual duración en total, mientras que en un torno automático multihusillos un tanto simple, podemos hacer 12 operaciones simultaneas (sin contar sub-husillos). En el caso de que la pieza de decoletaje sea muy compleja y comparemos un torno cnc de gama alta (y muchos ejes) y un torno automático CNC (tambíén de gama alta), la diferencia se hace aún mayor. 

2) COSTE DE HERRAMIENTAS: Recordemos que las operaciones a ser realizadas vienen dadas por la pieza en si misma, no por la máquina. Por tanto, el coste por pieza es idéntico, si utilizamos el mimo herramental en ambos tornos CNC de decoletaje, que en el 99% de las situaciones será así.

3) COSTE ENERGÉTICO y REFRIGERANTES: Es cierto que los tornos automáticos multihusillos llevan asociados un mayor consumo energético UNITARIO que los monohusillos estándar. Hacer esta comparación implica hacer un análisis sesgado, ya que para hacer un análisis de costes adecuado ha de aplicarse al coste por pieza mecanizada. Según esto, hemos de hacer el cómputo comparando 5-6 tornos CNC contra un torno automático. Una vez que conocemos el tiempo de ciclo de ambas máquinas para una pieza en cocreto y el gasto energético y en refrigerantes que tenga cada máquina, ya podremos hacer comparativas.

4) SUPERFICIE NECESARIA: Para empresas que no disponen de mucho espacio disponible, el torno automático es una buena solución. El concepto de espacio necesario a veces se asocia acertadamente con el coste de oportunidad. Si sus analistas de costes calculan la productividad por metro cuadrado, los números hablarán por sí solos.

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